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    各类触摸屏贴合技术工艺流程全方位介绍

    各类触摸屏贴合技术工艺流程全方位介绍

      提要 :OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文Ultraviolet Rays的所写,即紫外光线 ,波长在10~400nm范围内 。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

      一. 工艺流程 :

      (一)OCA贴合流程

     

     

      (二)OCR贴合流程

     

     

      二. 设备及作业方式  :

     

     

      主要工艺过程:

      1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程,有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。

      2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备,可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面 。有厂家直接切割,然后将小片sensor进行清洗。

      3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式,一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式,切割时在大片玻璃下垫一张纸 ,切割完成后 ,将纸抽出,到旁边的作业台上进行人工裂片 。裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片 。

      (二).研磨清洗 :

      1. 将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨 。

      2. 清洗:采用纯水超声波清洗后烘干。

      3.外观检查、贴保护膜

      清洗后的小片,进行全数外观检查 ,有无擦划伤、裂痕、污染等,良品贴保护膜。

      4. ACF贴附:

     

     

      5.FPC压合(bonding)

      目的:让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。

     

     

      注: FPCa : 加上一个 “a” 代表已焊上 IC , R & C 等component  , “a”为 为assembly 的意思.

      为加强FPC强度及防止水汽渗入 ,有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。

     

     

      6.贴合:将FPC bonding后的Sensor与cover glass 贴合在一起  ,依据所用胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是OCA贴合,一种是OCR贴合 。

      OCA贴合分两步,第一步将OCA膜贴在sensor上 ,俗称软贴硬,第二部将贴过OCA膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。

      第一步 :软贴硬

     

     

      所采用的设备一般为半自动OCA贴附机,人工放置sensor到设备台面上,人工撕除OCA上层的隔离纸(可用一小段胶带粘下来,较方便) ,设备自动对位后完成贴附 。

      第二部:硬贴硬

     

     

      一般所采用的设备为半自动真空贴合机,人工将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台面上 ,CCD自动对位完成后,在真空腔内进行加压贴合。贴合后为有效去除贴合中的气泡,应将产品放到脱泡机中进行脱泡。(脱泡机原理是一压力容器,利用加压脱泡)。一般是整盘产品放入,压力4~6kg,时间 :30min.

      OCR贴合:大尺寸(7inch以上)主要用水胶,易返修。

     

     

      工艺步骤 :1)上片(机械手)

      2)涂胶,框胶工艺和AB胶工艺

      涂胶形状:

      图示为OCR涂敷形状之一,根据基板尺寸不同,胶材粘度的变化 ,涂敷形状有变化。目的是既要保证胶的延展性,又要尽量减少溢胶 。

      为防止溢胶 ,工艺上采用在周边涂粘度大的UV胶做胶框,阻挡溢胶,为保证贴合中气体的排出,框胶涂覆要留有缺口;目前又有厂家开发出AB胶工艺 ,在周边涂上B胶 ,OCR(A胶)溢出与B胶接触后迅速固化,防止进一步溢出。

      3)贴合

      4)UV假固化:

      分点固化和面固化,假固化条件是短时间(几秒钟)、低照度 。假固化后胶粘接强度为30~40%,假固化后如有不良,可用手搓开 ,用无尘布沾酒精擦拭干净后,重新投入。

      5)假固化后的良品进入UV固化炉进行本固化:

      本固化条件是长时间、高照度。固化炉温度设定为50°C ,UV灯管工作2000h需进行更换 。

      7.外观检测 :

      没有设备,全是目检,主要检查来料或生产过程中有没有损伤,产品贴合、bongding是否OK ,有无bonding 贴合不良  。有用CCD检测的,是指要用放大镜目检,放大到相应倍数。

      8.ITO测试:

      对sensor来料测试,通过扫描ITO线路的导通性 ,来测试开路,短路,电容值 ,避免来料不良而产生的产品良率下降,以确保ITO功能 。测试治具按ITO工艺要求制作 ,简单的价格几千元,复杂的两万元左右 ,要视ITO工艺要求而定。 ITO测试需要设备 : 电脑硬件 (自备) ,软件(IC供应商提供),测试治具 (按ITO工艺要求制作)

      9.bonding测试 :

      一般是测试FPC,来测定bonding的直通率 ,把bonding不良的产产品挑出 ,不流进贴合工段 。需搭配客户选用的IC测试。测试治具按FPC工艺要求制作,简单的价格几千元,复杂的两万元左右,要视FPC线路工艺要求而定 。邦定测试需要设备:电脑硬件 (自备) , 软件(IC供应商提供) 测试治具 (按FPC工艺要求制作)

      10.贴保护膜 :

      检查合格后的产品贴保护膜后装入tray盘(成品盒)中 。

      11.包装入库:

      将成品盒装入包装箱中,打包 ,贴合格证入库。

      三. 主要材料及特性 :

      (一). ACF

      ACF:(Anisotropic Conductive Film)各向异性导电胶膜 ,是一种同时具有粘贴 、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料,其特性是在膜厚方向具有导电性,但在面方向不具有导电性 ,因此称各向异性导电胶膜。

     

      (二).FPC

      FPC : Flexible Printed Circuit ,又称软性线路板、柔性线路板 ,简称软板或 FPC, 具有配线密度高 、重量轻、厚度薄的特点。上面有蚀刻线路 , 可将IC、电容、电阻等焊接在 FPC 上成为驱动元件组,与touch sensor连接后 ,由接受控制板输入的驱动电压 , 通过IC 的动作进行touch sensor 上信号的传送。

      (三). OCA

      OCA是PSA(压敏胶)的一种,为高透性光学胶 ,也是压敏胶,透过率>99%。影响粘贴效果的主要因素有:表面粗糙度,表面污染状况(油脂、清洗剂 、水、尘埃、纤维等) ,贴合时间、压力 、温度等。胶体上下两保护膜称为离型层(release liner),使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体,再撕下重离型层贴另一物体。离型的轻重(或称离型力 ,release force) ,为撕除离型层所需力量(单位长度下),OCA两面中,离型力较大者为重离型。

      OCA胶膜特性:透光性好(90%以上),耐温性好;耐热性、耐侯性能优良,加工性好。

      (四).OCR

      OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文Ultraviolet Rays的所写,即紫外光线 ,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶 、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

      UV胶的固化原理:UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线照射下 ,吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应 ,使沾合剂在数秒内由液态转化为固态 。

      其特点:

      1.无VOC挥发物 ,对环境空气无污染;

      2.无溶剂,可燃性低;

      3.固化速度快 ,几秒至几十秒即可完成固化,固化后即可进行检测机搬运;

      4.室温固化 。

      固化分假固化和本固化 ,假固化条件:短时间低辐射;本固化条件长时间高辐射。

      储存及清洁:

      1. OCR胶的保存条件 :温度25°C,湿度19%。

      2.用软布或纸巾蘸丙酮或酒精轻擦。

      (五)面保护膜 :

      PET保护膜:在PET基材上涂有极薄的压敏胶粘合剂层的单面胶带 。

      特点 :1.采用再剥离型丙烯酸粘剂制成;

      2.粘度低,贴附后粘着力经时变化小;

      3.贴附剥离后无残胶,无污染,无痕迹 。

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